電(diàn)鍍廢水的四種處理(lǐ)方法：

       1、含氰廢水處理(lǐ)方法
        電(diàn)鍍廢水中(zhōng)氰化物(wù)多(duō)為(wèi)絡合狀态，傳統工(gōng)藝采用(yòng)化學(xué)氧化法，即:加入強氧化劑解絡後再加***沉降的方法。過程如下:将含氰廢水pH加堿調節至10～11，向廢水中(zhōng)加入氧化劑次氯酸鈉，将廢水中(zhōng)劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子，即一次破氰。之後，加酸将廢水pH回調至7～8，繼續向廢水中(zhōng)加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2，從廢水中(zhōng)溢出，即二次破氰。相對而言，二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中(zhōng)溢出，是較徹底的除氰方法，但處理(lǐ)費用(yòng)較高。對含氰廢水的堿性次鈉破氰的處理(lǐ)方法，至今仍是最為(wèi)行之有(yǒu)效的方法。然次鈉***劑費用(yòng)之高，也是電(diàn)鍍廢水處理(lǐ)運行費用(yòng)的主要組成部分(fēn)。

       近幾年來，由于氰化氫價格的不斷上漲，國(guó)内外都有(yǒu)針對從中(zhōng)高濃度含氰廢水中(zhōng)回收氰化物(wù)的研究———酸性回收法。其原理(lǐ)是利用(yòng)HCN的沸點低(僅為(wèi)26.5)，利用(yòng)HCl吹脫裝(zhuāng)置和HCN氣體(tǐ)吸收裝(zhuāng)置可(kě)回收HCN。從理(lǐ)論上來講，該方法對實現HCN的回收，減少***劑費用(yòng)方面，意義十分(fēn)積極。但回收工(gōng)藝受到廢水中(zhōng)CN-濃度、溫度、處理(lǐ)裝(zhuāng)置的汽液比等各種因素的影響以及HCN氣體(tǐ)的劇毒性，其回收裝(zhuāng)置及效果有(yǒu)待進一步的試驗和不斷改進。

       2、含鉻廢水處理(lǐ)方法
      含鉻廢水，主要有(yǒu)六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可(kě)作(zuò)為(wèi)普通重金屬廢水處理(lǐ)，六價鉻廢水需采用(yòng)還原劑還原再化學(xué)沉澱的方法進行處理(lǐ)。将廢水pH調節至2～3之間，加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作(zuò)為(wèi)還原劑，将六價鉻離子還原成三價鉻離子，再通過沉澱的方法從廢水中(zhōng)分(fēn)離。一般來說兩種還原劑的處理(lǐ)效果相當，但投加過量的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再将Cr6+還原為(wèi)Cr3+的過程中(zhōng)，Fe2+被氧化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中(zhōng)，Fe3+與OH-結合生成沉澱，産(chǎn)生大量污泥，增加了壓濾機的處理(lǐ)負荷，而采用(yòng)焦亞硫酸鈉則不存在這個問題。在含鉻廢水的處理(lǐ)中(zhōng)，Cr3+離子理(lǐ)論上的最佳沉澱pH值在8～9左右，而9～11之間則可(kě)能(néng)發生反溶。在實際工(gōng)程中(zhōng)，由于廢水中(zhōng)是多(duō)種重金屬離子共存，沉澱的pH值需經過小(xiǎo)試确定。
 

       3、重金屬廢水
       重金屬廢水多(duō)來源于電(diàn)鍍工(gōng)藝中(zhōng)的鍍後漂洗工(gōng)藝，其特點是含有(yǒu)單一的或多(duō)種重金屬離子，濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的含氰廢水、經過還原的六價鉻廢水一起，加堿沉澱即可(kě)。

       若廢水水質(zhì)較好或重金屬成分(fēn)較為(wèi)單一，則可(kě)考慮回收水或重金屬。如廢水中(zhōng)僅含有(yǒu)鎳離子，則可(kě)采用(yòng)離子交換的處理(lǐ)方法對廢水中(zhōng)的鎳離子進行回收，可(kě)得到30g/L以上的鎳濃縮液，具(jù)有(yǒu)很(hěn)高的回收價值，而廢水也得到淨化，可(kě)回用(yòng)于工(gōng)藝中(zhōng)用(yòng)水要求不高的地方，樹脂吸附飽和後可(kě)用(yòng)酸堿再生，循環使用(yòng)。此法要注意由于很(hěn)多(duō)待鍍件是鐵件，廢水中(zhōng)可(kě)能(néng)含有(yǒu)Fe2+和Fe3+，對樹脂有(yǒu)毒害作(zuò)用(yòng)，工(gōng)藝中(zhōng)應采用(yòng)預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又(yòu)如:同時含銅鎳且排放量較大水質(zhì)較好的廢水，全部加堿沉澱後排放較為(wèi)浪費，建議可(kě)采用(yòng)将其單獨收集，預處理(lǐ)後經過膜進行回收，可(kě)回收60%以上的水量返回工(gōng)藝中(zhōng)使用(yòng)，對其産(chǎn)生的濃縮水排入廢水系統進行處理(lǐ)，這樣既節約了單位産(chǎn)品的用(yòng)水量，又(yòu)減少了廢水的排放量，對企業的節能(néng)減排、清潔生産(chǎn)起到積極推動作(zuò)用(yòng)。

       4、酸堿廢水的處理(lǐ)方法
       酸堿廢水，在電(diàn)鍍廢水中(zhōng)常被稱為(wèi)前處理(lǐ)廢水，是在電(diàn)鍍之前對待鍍件的除油除鏽工(gōng)作(zuò)中(zhōng)産(chǎn)生的。因此，前處理(lǐ)廢水中(zhōng)含有(yǒu)豐富的油類物(wù)質(zhì)、表面活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等，SS較高，通常采用(yòng)與重金屬廢水一起處理(lǐ)。對于COD較高的酸堿廢水，則必須在化學(xué)反應之後采用(yòng)生化法對COD進一步處理(lǐ)。